Vacuum Granule Feeder
Freegje- Applikaasjegebiet -
De fakuümgranule feeder is in soarte fan stoffrije en fersegele piipferfierapparatuer dy't korrelmaterialen troch fakuümsuction oerbringt. No wurdt in soad brûkt yn plestikprodukten ferwurkjen, gemysk, farmaseutyske, iten, metallurgy, boumaterialen, lânbou en oare yndustry.
- Wearde foardiel -
1.Simple operaasje, sterke suction.
2.It gebrûk fan roestfrij stiel doar, kin soargje dat it grûnstof net fersmoarge is.
3.It gebrûk fan hege druk fan as de macht kearn, net maklik te beskeadigjen, lange libbensdoer.
4.Intelligent feeding, besparje arbeid.
- Technyske parameter -
Model | MotorPoer (Kw) | Kapasiteit (kg/h) |
VMZ-200 | 1.5 | 200 |
VMZ-300 | 1.5 | 300 |
VMZ-500 | 2.2 | 500 |
VMZ-600 | 3.0 | 600 |
VMZ-700 | 4.0 | 700 |
VMZ-1000 | 5.5 | 1000 |
VMZ-1200 | 7.5 | 1200 |
Ien fan 'e wichtichste skaaimerken fan in fakuüm pellet feeder is syn ienfâld fan operaasje en krêftige suction kapasiteit.Yn mar in pear ienfâldige stappen kinne operators maklik korrelige materialen ferfiere, wat weardefolle tiid en muoite besparje.De krêftige suiging fan de feeder soarget foar effisjint materiaaltransport, sels fan grutte as swiere dieltsjes.
It garandearjen fan de yntegriteit fan grûnstoffen is kritysk foar ferskate yndustry.Om dit probleem op te lossen, is de fakuümpelletfeeder foarsjoen fan in roestfrij stiel doar.De doar fungearret as in skyld, beskermet de dieltsjes en foarkomt elke fersmoarging dy't de kwaliteit fan it definitive produkt kin kompromittearje.Mei dizze avansearre funksje kinne jo der wis fan wêze dat jo materialen net troch it heule produksjeproses sille wurde kontaminearre.
De fakuüm pellet feeder brûkt in hege druk blower as de macht kearn, garandearret poerbêst duorsumens en lange libbensdoer.Oars as tradisjonele feeders dy't maklik skansearre binne en faak ferfanging nedich binne, is de hegedrukventilator fan 'e feeder tige resistint foar slijtage, wat resulteart yn signifikante kostenbesparring op' e lange termyn.Dit robúste ûntwerp soarget foar trochgeande en betroubere materiaaloerdracht, minimalisearje downtime en maksimalisearje produktiviteit.