Do bist hjir:
PVC Automatysk Gearstallingstransportsysteem
Freegje
| 1. Ynkommende rau materiaal | |
| Raw materiaal | HR,CR koalstofstiel coil |
| Treksterkte | σb≤600Mpa |
| Opbringststerkte | σs≤315Mpa |
| Stripbreedte | 40~103 mm |
| OD fan stielen coil | Maks. Φ2000 mm |
| ID fan stielen coil | Φ508 mm |
| Gewicht fan stielen spoel | Maks. 2.0 ton/spoel |
| Muurdikte | Rûne piip: 0.25-1.5mm |
| Fjouwerkant en rjochthoek: 0.5-1.5mm | |
| Stripkondysje | Snijkant |
| Tolerânsje fan stripdikte | Maks. ± 5% |
| Tolerânsje foar stripbreedte | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks. 5mm/10m |
| Burrhichte | ≤ (0,05 x T) mm (T—stripdikte) |
| 2. Masinekapasiteit | |
| Type: | PL-32Z Type ERW Buismûne |
| Operaasjerjochting | TBA troch keaper |
| Piipgrutte | Rûne piip: Φ 10 ~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| Fjouwerkant: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rjochthoek: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Untwerpsnelheid | 30-90m/min |
| Strip opslach | Fertikale koai |
| Rolwikseling | Rol fan 'e kant feroarje |
| Haadmûne-oandriuwmotor | 1 set * DC 37KWX2 |
| Hege frekwinsje yn fêste steat | XGGP-100-0.4-HC |
| Knijprolstander Typ | 2 stikken rollen type |
| Snijseage | Hjitte fleanende seage / Kâlde fleanende seage |
| Coveyor-tafel | 9m (Tafellengte hinget ôf fan Maks. piiplengte = 6m) |
| Tumblingmetoade | Iensidige útrinne tafel |
| 3. Wurkbetingsten | |
| Elektryske krêftboarne | Oanfierspanning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Kontrôlespanning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magneetklep DC 24V |
| Druk fan komprimearre loft | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Rau wetterdruk | 1 Bar ~ 3 Bar |
| Wetter- en emulsjetemperatuer | 30 °C ûnder |
| Emulsjekoeling Pools Folume: | ≥ 20m3x 2 sets (Mei glêstried koeltoer ≥RT30) |
| Emulsje koelwetterstream | ≥ 20 m3/Oere |
| Emulsje koelwetter Lift | ≥ 30m (Pompkrêft ≥AC4.0Kw * 2sets) |
| Koeler foar HF-lasser | Loft-wetterkoeler/Wetter-wetterkoeler |
| Ynterne útlaat axiale fan foar lassen stoom | ≥ AC0.55Kw |
| Bûtenste útlaat axiale fan foar lassen stoom | ≥ AC4.0Kw |
4. Masinelist
| Ûnderdiel | Beskriuwing | Kwantiteit |
| 1 | Semi-automatyske dûbele koppen ûntspoeler-Doornútwreiding troch pneumatyske silinder-Mei pneumatyske skyfrem | 1 set |
| 2 | STRIP-HEAD Snijder & TIG STOMLASSER STASJON- Strip-Head Shearing troch Pneumatyske silinder- laspistoal Automatysk rinnend mei hânlieding - Lasser: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Fertikale koai- AC 2.2 Kw Troch inverter snelheidsregeljend systeem - Hingjende binnenkoai, breedte wurdt syngroan oanpast troch ketting | 1 set |
| 4 | Haad DC-motor oandriuwkontrôlesysteem foar foarmjaan/grutte seksje-DC 37KWX2-Mei DC-kontrôlekast | 1 set |
| 5 | Haadmasine fan PL-32Z | 1 set |
| Buisfoarmjende mûne- Ynfiering en platmeitsjen fan ienheid - Ofbraakgebiet - Fin pass sône | 1 set | |
| Lassône- Skiifstyl naadgidsstandert - Knijprolstandert (type mei 2 rollen) - Bûtenste skraap-ienheid (2 stikken kinves) - Horizontale strijkstand foar naaden | 1 set | |
| Emulsje wetterkoelingsseksje: (1500mm) | 1 set | |
| Buisgruttemûne- ZLY Hurde fertrager - Maatzone - Snelheidstest-ienheid - Turkske holle - Fertikale úttrekbere stand | 1 set | |
| 6 | Solid-state HF-lassersysteem(XGGP-100-0.4-HC, mei loft-wetterkoeler) | 1 set |
| 7 | Hjitte fleanende seage/kâlde fleanende seage | 1 set |
| 8 | Transporttafel (9m)Iensidige dumping troch ARC-stopper | 1 set |
It automatyske ming- en transportsysteem fan PVC is in ynnovative oplossing dy't ûntworpen is om it mingproses fan PVC-poeier mei ferskate helpmaterialen te ferienfâldigjen en te streamlynjen. Troch gebrûk te meitsjen fan avansearre technology en avansearre automatisearring stelt it systeem fabrikanten yn steat om superieure produktkwaliteit en effisjinsje te berikken.
Ien fan 'e wichtichste tapassingen fan PVC-poeier is yn 'e produksje fan piipfittingen, profilen, platen, triedmantels en filmprodukten. Om te foldwaan oan 'e spesifike easken fan elk produkt, moat de juste kombinaasje fan tafoegings, weekmakers, stabilisatoren en oare helpmaterialen tafoege wurde. Automatisearre PVC-kompoundearringssystemen fasilitearje dit proses troch de fereaske tafoegings presys te mjitten en te dosearjen, wêrtroch krekte yngrediïnten foar optimale produktprestaasjes garandearre wurde.
Tradisjonele hânmjittige mingmetoaden hawwe faak lêst fan ynkonsistente resultaten, minsklike flaters en beheinde trochfier. Yn tsjinstelling, automatyske ming- en transportsystemen fan PVC eliminearje net allinich dizze útdagings, mar ferheegje ek de algemiene produksjeeffisjinsje. Mei in brûkerfreonlike ynterface en yntuïtive kontrôles kinne fabrikanten maklik parameters ynstelle, it proses kontrolearje en oanpassingen meitsje as nedich. It systeem soarget foar in evenredige fersprieding fan tafoegings, wêrtroch it risiko op produktdefekten minimalisearre wurdt en de algemiene weardeproposysje maksimalisearre wurdt.
Derneist biede automatisearre PVC-kompoundearrings- en transportsystemen ongeëvenaarde fleksibiliteit, wêrtroch fabrikanten kinne foldwaan oan in breed skala oan produktspesifikaasjes. Mei rappe wikselmooglikheden kinne se naadloos wikselje tusken ferskate formulearringen om te foldwaan oan feroarjende merkfragen. Dizze oanpassingsfermogen ferminderet downtime signifikant, fergruttet produksjefleksibiliteit en helpt úteinlik de klanttefredenheid te ferbetterjen.
De yntegraasje fan baanbrekkende technologyen soarget foar krekte dosering, betrouber mingen en effisjint materiaaltransport. Troch gebrûk te meitsjen fan avansearre sensoren jout it systeem real-time feedback fan 'e materiaalstream, wêrtroch't de juste ferdieling garandearre wurdt en ôffal minimalisearre wurdt. It automatisearre mingproses fereasket gjin minsklike yntervinsje, wêrtroch arbeidskosten fermindere wurde en de feiligens op it wurk ferbettere wurdt.