Do bist hjir:
PVC automatyske gearstalling conveying systeem
Freegje
| 1.Ynkommende grûnstof | |
| Raw materiaal | HR,CR koalstof stielen coil |
| Treksterkte | σb≤600Mpa |
| Yield sterkte | σs≤315Mpa |
| Strip Breedte | 40~103 mm |
| OD fan stielen coil | Max.Φ2000 mm |
| ID fan stielen coil | Φ508 mm |
| Gewicht fan stielen coil | Max.2,0 ton / coil |
| Dikte fan de muorre | Rûne Pipe: 0,25-1,5 mm |
| Fjouwerkant en rjochthoek: 0,5-1,5 mm | |
| Strip Condition | Sliding edge |
| Strip dikte tolerânsje | Max.± 5% |
| Strip Breedte tolerânsje | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Max.5mm/10m |
| Burr hichte | ≤ (0.05 x T) mm (T—strip dikte) |
| 2.Machine Kapasiteit | |
| Type: | PL-32Z Type ERW Tube Mill |
| Operaasje rjochting | TBA troch keaper |
| Pipe grutte | Rûne Pipe: Φ 10~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| Fjouwerkant: 8 × 8~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| Rjochthoek: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| Design Speed | 30-90 m/min |
| Strip opslach | Fertikale Cage |
| Roller feroaring | Feroarje roller fan 'e kant |
| Main mill driver motor | 1 set * DC 37KWX2 |
| Solid state hege frekwinsje | XGGP-100-0.4-HC |
| Squeeze roll stand Typ | 2 st rollen type |
| Cutting Saw | Hot fleanende saw / Cold fleanende saw |
| Coveyor Tafel | 9m (Tafellange hinget ôf fan Max.pipe lingte = 6m) |
| Trommelmetoade | Single side run out tafel |
| 3.Wurk betingst | |
| Elektryske Power Boarne | Oanfierspanning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHKontrolspanning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoïdeklep DC 24V |
| Komprimearre loftdruk | 5 bar ~ 8 bar |
| Raw wetter druk | 1 bar ~ 3 bar |
| Wetter & Emulsion Temperatuer | 30 °C ûnder |
| Emulsion cooling Pools Volume: | ≥ 20 m3x 2sets (Mei glêstried koeltoer≥RT30) |
| Emulsion koelwetter Flow | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulsion koelwetter Lift | ≥ 30m (Pomp macht ≥ AC4.0Kw * 2 sets) |
| Cooler foar HF welder | Lucht-wetterkoeler / Wetter-wetterkoeler |
| Inner exhaust axial fan foar laske stoom | ≥ AC0.55Kw |
| Outer exhaust axial fan foar laske stoom | ≥ AC4.0Kw |
4. Machine list
| Ûnderdiel | Beskriuwing | Oantal |
| 1 | Semi auto DOUBLE-HEADS UN-COILER-Mandrel útwreiding troch pneumatyske silinder-Mei pneumatyske schijfrem | 1 set |
| 2 | STRIP-HEAD Cutter & TIG BUTT WELDER STATION- Strip-Head Shearing troch pneumatyske silinder- welding gun Automatysk rinnend troch hânmjittich - Welder: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Fertikale Cage- AC 2.2 Kw Troch ynvertersnelheidsregelsysteem- Hangende type binnenkoai, Breedte wurdt syngroan oanpast troch ketting | 1 set |
| 4 | Main DC motor drive kontrôle systeem foar foarmjen / Sizing seksje-DC 37KWX2-Mei DC kontrôle kabinet | 1 set |
| 5 | Main Machine fan PL-32Z | 1 set |
| Tube foarmjen Mill- Feeding- en ôfflakken ienheid- Break-down sône - Fin pass sône | 1 set | |
| Welding sône- Disk stye seam guide stand- Squeeze roller stand (2-roller type) - Outside scrafing unit (2pcs kinves) - Horizontale naad strijken stand | 1 set | |
| Emulsion wetterkoeling seksje: (1500mm) | 1 set | |
| Tube Sizing Mill- ZLY Hard decelerator- Sizing sône - Speed test unit - Turkske kop - Fertikale pull-out stand | 1 set | |
| 6 | Solid state HF welder systeem(XGGP-100-0.4-HC, Mei lucht-wetterkoeler) | 1 set |
| 7 | Hot Flying Saw / Cold Flying Saw | 1 set |
| 8 | Transporttafel (9m)Single side dumping troch ARC stopper | 1 set |
It automatyske ming- en transportsysteem fan PVC is in ynnovative oplossing ûntworpen om it mingproses fan PVC-poeder mei ferskate helpmaterialen te ferienfâldigjen en te streamlynjen.Troch avansearre technology en avansearre automatisearring te brûken, stelt it systeem fabrikanten yn steat om superieure produktkwaliteit en effisjinsje te berikken.
Ien fan 'e wichtichste tapassingen fan PVC-poeder is yn' e produksje fan piipfittings, profilen, lekkens, wire sheathing en filmprodukten.Om oan 'e spesifike easken fan elk produkt te foldwaan, moat de juste kombinaasje fan additieven, plastifiers, stabilisatoren en oare helpstoffen wurde tafoege.Automatisearre PVC-komponearjende leveringssystemen fasilitearje dit proses troch de fereaske tafoegings krekt te mjitten en te dispensearjen, en soargje foar krekte yngrediïnten foar optimale produktprestaasjes.
Tradysjonele manuele mingmetoaden hawwe faak lêst fan inkonsistente resultaten, minsklike flater en beheinde trochslach.Yn tsjinstelling, PVC automatyske mingen en conveying systemen net allinne elimineren dizze útdagings, mar ek fergrutsjen totale produksje effisjinsje.Mei in brûkerfreonlike ynterface en yntuïtive kontrôles kinne fabrikanten maklik parameters ynstelle, it proses kontrolearje en oanpassingen meitsje as nedich.It systeem soarget foar sels fersprieding fan additieven, minimalisearje it risiko fan produktdefekten en maksimalisearje de totale weardefoarstelling.
Derneist biede PVC-automatyske gearstalling- en transportsystemen ongeëvenaarde fleksibiliteit, wêrtroch fabrikanten kinne foldwaan oan in breed oanbod fan produktspesifikaasjes.Mei rappe oerstapmooglikheden kinne se naadloos wikselje tusken ferskate formulearringen om te foldwaan oan feroarjende merkeasken.Dit oanpassingsfermogen ferminderet downtime signifikant, fergruttet produksjebehendigheid, en helpt úteinlik de klanttefredenheid te ferbetterjen.
De yntegraasje fan avansearre technologyen soarget foar krekte dosearring, betrouber mingen en effisjint materiaalferfier.Troch avansearre sensoren te brûken, leveret it systeem realtime feedback fan materiaalstream, soarget foar juste distribúsje en minimalisearje ôffal.It automatisearre mingproses fereasket gjin minsklike yntervinsje, it ferminderjen fan arbeidskosten en it ferbetterjen fan feiligens op it wurkplak.