Hoe wurket de plestik extruder? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Under alle soarten plestikmasines is de kearn de plestik extruder, dy't ien fan 'e breed brûkte modellen wurden is yn 'e plestikferwurkingsyndustry. Fan it gebrûk fan 'e extruder oant no ta hat de extruder him rap ûntwikkele en stadichoan in spoar foarme yn oerienstimming mei syn ûntwikkeling. De Sineeske merk foar plestik extruders ûntjout him rap. Mei de mienskiplike ynspanningen fan technology en R&D-personiel yn 'e yndustry hawwe guon wichtige spesjale modellen ûnôfhinklike R&D-mooglikheden yn Sina en genietsje se fan ûnôfhinklike yntellektuele eigendomsrjochten.

Hjir is de ynhâldlist:

Wat binne de ûnderdielen fan 'e plestik pellet-extruder?

Hoe wurket de plestik extruder?

Yn hoefolle stadia kin it ekstruzjeproses ferdield wurde?

Wat binne de ûnderdielen fan 'e plestik pellet-extruder?
De plestik extruder wurdt brûkt yn it proses fan plestik konfiguraasje, foljen en extrusje fanwegen syn foardielen fan leech enerzjyferbrûk en produksjekosten. De plestik extrudermasine bestiet út in skroef, in foarkant, in fiedingsapparaat, in loop, in oerdrachtapparaat, ensfh. Neffens it technologyske proses kin de plestik extruder wurde ferdield yn it krêftdiel en it ferwaarmingsdiel. De wichtichste komponint fan it ferwaarmingsdiel is de loop. De materiaalloop omfettet benammen 4 kategoryen: yntegraal materiaalloop, kombineare materiaalloop, IKV-materiaalloop en bimetallysk materiaalloop. Op it stuit wurdt de yntegraalloop in soad brûkt yn 'e werklike produksje.

Hoe wurket de plestik extruder?
It wurkprinsipe fan 'e haadmasine fan 'e plestik extruder is dat de plestik dieltsjes troch de feeder oan 'e masine tafoege wurde. Mei de rotaasje fan 'e skroef wurde de dieltsjes kontinu nei foaren transportearre troch de wriuwing fan 'e skroef yn 'e loop. Tagelyk, tidens it transportproses, wurdt it troch de loop ferwaarme en smelt stadichoan om in smelt mei goede plastisiteit te foarmjen, dy't stadichoan nei de masinekop transportearre wurdt. It smelte materiaal wurdt foarme nei't it troch de masinekop giet om de geometry en grutte fan in bepaalde seksje te krijen, lykas it foarmjen fan 'e bûtenste mantel fan' e kabel. Nei it koeljen en foarmjaan wurdt de bûtenste beskermjende laach in kabelmantel mei in fêste foarm.

Yn hoefolle stadia kin it ekstruzjeproses ferdield wurde?
Neffens de beweging fan it materiaal yn 'e loop en syn steat, is it ekstruzjeproses ferdield yn trije stadia: fêste transportstadium, smeltestadium en smeltetransportstadium.

Yn 't algemien is it fêste transportdiel oan 'e kant fan 'e loop tichtby de hopper, en de plestik dieltsjes komme de loop yn fan 'e feedhopper. Nei't se komprimearre binne, wurde se stadichoan troch de wriuwing fan 'e skroef nei foaren nei de kop transportearre. Yn dit stadium moat it materiaal ferwaarme wurde fan normale temperatuer oant tichtby de smelttemperatuer, sadat mear waarmte nedich is.

De smeltseksje is de oergongsseksje tusken de fêste transportseksje en de smelttransportseksje. Yn 'e rjochting tichtby de kop, direkt nei de fêste transportseksje, leit it oer it algemien yn 'e midden fan 'e loop. Yn 'e smeltseksje, mei de tanimming fan 'e temperatuer, smelte de plestikdieltsjes yn 'e smelt.

De smelttransportseksje is ticht by de kop nei de smeltseksje. As it materiaal dizze seksje berikt fia de smeltseksje, tendearje de temperatuer, spanning, viskositeit, kompaktheid en streamsnelheid stadichoan unifoarm te wêzen, om ta te rieden op glêde ekstruzje út 'e matrijs. Yn dit stadium is it tige wichtich om de stabiliteit fan smelttemperatuer, druk en viskositeit te behâlden, sadat it materiaal in krekte seksjefoarm, grutte en goede oerflakhelderheid kin krije tidens de matrijsekstruzje.

Sûnt de oprjochting yn 2018 hat Suzhou politely Machinery Co., Ltd. him ûntwikkele ta ien fan Sina's grutskalige ynfrastruktuerproduksjebases. De produkten wurde oer de hiele wrâld eksportearre, ynklusyf Súd-Amearika, Europa, Súd-Afrika en Noard-Afrika, Súdeast-Aazje, Sintraal-Aazje en it Midden-Easten. As jo ​​​​fraach hawwe foar in plestik extrudermasine, kinne jo ús kosten-effektive produkten beskôgje.